簡析聚羧酸高性能減水劑

聚羧酸系高功能減水劑的合成方法有四印花地坪種,即大分子直接共聚法、聚合法、聚合法和原位接枝法.聚羧酸系形成的主要原料是烷基聚醚、大分子單體和不飽和酸.目前烷基聚醚主要用於工藝路線的首次酯化,因此烷基聚醚的不同分子量是制備聚羧酸減水劑的主要原料.烷基聚醚的好壞直接關系到產品的組彩色沥清地坪成.




在雙鍵聚合結束時,相對分子質量通常小於5000,選擇丙烯酸單體和烷基聚醚直接酯化反應或選擇丙烯酸酯和烷基醚制備和聚醚酯交換反應開始.含馬來酸酐、馬來酸、丙烯酸的不飽和酸、甲基丙烯酸或不飽和酸鹽或脂肪,也可以選擇丙烯酰胺、丙烯磺酸鈉、甲基丙烯酸鈉和其他不飽和單體.


聚羧酸高效減水劑的生產工藝分為酯化、共聚和中和三部分.生產是最重要的酯化和聚合工藝,酯化反應是一個化學平衡,過程即羧酸酯化反應和酯的水解率不變聚醚速率,此時的反應和產物的濃度不再發作變化.平衡原理,增加反應濃度,降低產品對酯化產物形成的濃度,可在生產實踐中增加羧酸濃度,及時去除酯生成的水分反應.


因此,操作人員必須盡可能嚴格地控制攪拌速度、反應溫度和回流速度.在共聚技術中,操作人員應嚴格控制初始反應溫度、物料滴加速度、初始反應溫度過高或液滴過快,存在爆轟危險.在中和工藝中,操作人員控制堿液前的溫度、最佳控制和40°以下的堿性溶液,堿液緩慢下降,建議ph值控制在6~9之間.


聚羧酸高效減水劑的生產設備主要是酯化設備,其中最關鍵的是槳葉的混合和油水分離器的分離.第二種是聚合反應釜,其中最關鍵的一種是攪拌槳攪拌功率,必要的能量混合共聚合反應,有利於單體均勻混合和共聚物分子量分佈均勻和冷卻等.